模具-金菲刀具(在線咨詢)-折彎機模具：

隨著工業(yè)的進一步發(fā)展，各個工業(yè)行業(yè)特別是其中的石化、汽車、高新技術等對于液壓折彎機模具制造提出了更高的要求，這使得剪板機的研發(fā)進一步的加強，相信在未來的幾年當中數(shù)控液壓板材折彎機模具的研發(fā)制造將會日趨精密、復雜、高效。金菲模具。

至于說金菲液壓板材折彎機模具就是廠家用來成型加工板料的工具，而模具則是由各種不同的零件組合而成，不同用途的模具的構成也是不一樣的，所使用的加工零件也是不同的。操作的主要方法是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在液壓板材折彎機的壓力下通過力的作用使胚料形成不同的形狀和尺寸。至于液壓板材折彎機模具來說，它分為上模和下模兩種用于板料沖壓成形和分離的模具。而我們所說的成形模具是型腔，分離模具則是刃口。

現(xiàn)在市場上的很多銷售的液壓板材折彎機模具使用的材質一般都是使用T8或T10、T10A這幾種材料，使用者幾種材料的模具的質量雖然合格，但是要是想制造出了的模具質量是上乘的，那么可以選擇那些使用42CrMo材質制作的模具產(chǎn)品。在選用的時候主要是看看模具的強度與韌性以及耐磨性的好壞，一般情況下使用Cr12MoV鋼做的模具進行生產(chǎn)就完可以滿足客戶的需要，當然要是使用價格更高的42CrMo鋼制作的模具的話那么生產(chǎn)的質量將會更好，這主要是42CrMo是強度較高的合金調質鋼，拉伸模具，其強度、韌性方面都非常的好，并且可以在500度左右的溫度下進行加工生產(chǎn)。

折彎機模具的使用規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

1．模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，模具，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。3．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結果使間隙越用越大。

計算原則：1．設計落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，沖壓模具，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ臉O限尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。3．沖裁（設計）間隙一般選用合理間隙值（Zmin）。4．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，五金模具，下偏差為零。加工方法：1. 分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡單刃口。2. 配合加工，Zmin易保證，無互換性、制造周期長。適用于：異形或復雜刃口。

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